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甲醇水蒸汽转化工艺

2014/4/20 19:47:49

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详细介绍

甲醇水蒸气转化过程分为配料、汽化、反应、脱酸、水冷以及水洗等过程组成,分述如下: 

1.       配料 

甲醇经流量计输送到配料罐中层容器中(配料罐由上,中,下层三个不同的容器组成),去离子水经流量计输送到去离子水罐中,配料由来自配料罐上层容器的洗涤液(来自水洗塔)和纯甲醇在配料罐的中层容器中进行,为保证反应的顺利进行,配料罐中层容器的甲醇质量浓度必须保持在50%左右。  配好的甲醇溶液由配料罐中层容器自流进入配料罐的下层容器中(使甲醇与去离子水能混合均匀)。

2.       汽化 

原料液由配料罐下层容器经隔膜计量泵加压至约1.1MPa(g)输送到螺旋板式换热器用脱酸反应器出口气体热量对其预热。预热后的原料进入螺旋板式汽化器汽化成反应所需的原料气体(质量浓度为50%的甲醇-水蒸汽)。汽化所需的热量由1.0MPa(g)的饱和蒸汽提供。 

3.  反应 

由汽化器汽化产生的原料气体进入反应器,反应器中填装有双功能催化剂,甲醇-水蒸汽通过催化剂在约230℃-280℃下一次完成裂解和转化二个反应,生成氢气和二氧化碳。整个反应过程是吸热的。反应器催化裂解所需的热量由导热油提供。 

4.  脱酸及水冷 

从反应器出来的反应产物进入脱酸罐。脱酸罐中的填料可脱除裂解气中的腐蚀性物质(主要为甲酸)。  经脱酸后的裂解气在换热器中与反应进料换热后,进入水冷器冷却到约40℃。冷凝液通过液位自动调节进入配料罐上层容器。冷却介质为常温、0.4MPa(g)的循环水。 

5.  水洗

经水冷器冷却后的裂解气由水洗塔的中部进入,气相在水洗塔内由去离子水泵加压至大约1.1MPa(g)输送来的去离子水洗涤,以除去裂解气中残余甲醇后进入裂解气缓冲罐。洗涤液回流到配料罐上层容器中供配料使用。

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